锌合金压铸模具加工在线咨询

锌合金压铸是一种比较常见的压铸件，在日常生活中的应用是比较的广泛的，那么在进行锌合金的压铸时要注意什么事项呢？我们一起来看看。

锌合金压铸是一种合金的压铸，因此在进行压铸的时候，要注意金属之间的使用比列，加入一定量的镁、铝以及铜进行冶炼，同时在锌合金压铸的生产中，要注意新旧原料的比例，可以设定比列为7：3，这样可以减少锌合金重铸铝消耗的损失。

锌合金压铸在日常生活中运用比较广泛，对于它的生产是需要很严格的生产工序的。但是由于很多因素的影响，锌合金在压铸过程中会出现气泡缺陷，这是为什么呢？又要怎么去进行处理呢？

在压铸生产时，压铸件出现的过小的气泡不会影响锌合金压铸件的正常使用，但是气泡较大的便要引起重视了，过于大的气泡会影响表面的美观，因此需要电镀等表面或需要热处理的锌合金压铸件，一般要做报废处理，不要流入市场，损害消费者的利益。

生产锌合金压铸件过程中，需要生产不同的形状，锌合金压铸件无论是简单的还是复杂的都是适用的。生产适用的范围广，对于特别的造型也有重大的意义。锌合金压铸还具有生产速度快，高抗拉强度的优势。

压铸锌合金比同类似的压铸相比具有材料价廉、熔点低、耗能少、流动性及成型性好、铸件表面光整、适宜制造好的压铸产品等优势。现在的人们已经认识到,高质量和高稳定性的锌合金压铸件,采用高纯度的锌是必要的,对锌合金中杂质要进行严格的限制。

正因为锌合金压铸件有这么多的优势，才被广泛应用于各行各业的配件生产，才能得到更快速的市场发展。

我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象，这大大影响了产品的外观，是不利于生产的，那到底是什么原因引起的呢？我们要怎么去解决这样的问题呢？

金属液在压射室充溢度过低，发生卷气，引起初压射速度过高；模具浇注体系不合理，排气不良；熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气；模具温度过高，留模时间不对，过早开模，受压气体影响发生膨胀；脱模剂、打针头油用量过多；喷涂后吹气时间不够，模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。