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锌合金压铸在如今的生活生产中，已经运用得比较多了，但是由于各种各样的原因，锌合金压铸出现缺陷的现在是无法避免的，到底是什么原因造成锌合金的缺陷的呢？要怎么去进行处理呢？

出现缺陷的原因有很多，主要是包卷气体、浇口位置选择和导流形状不当、浇道形状设计不良、内浇口速度太高、排气不畅、模具型腔位置太深、涂料过多，填充前未燃尽、炉料不干净以及机械加工余量太大等因素造成的。

其次，冲模去毛刺以及研磨去毛刺也是比较常用的。采用制作冲模配合冲床去进行毛刺的处理，这种方式适合分型面比较简单的锌合金压铸，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，则是利用喷砂、滚筒以及振动等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后续人工或者其他方式的处理，在生产工序上比较的复杂。

除了以上三种常用的锌合金压铸的毛刺去除方法，还有冷冻、热爆、雕刻机、化学、电解、高压水喷射以及超声波等多种的去毛刺的方法。正确处理锌合金压铸的毛刺问题对于厂家来说是非常重要的，要引起足够的重视。

在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多，否则会影响整体的小效果；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，不可以轻易的断裂，在嵌件上还要开槽、凸起等；再次，嵌件必须避免出现尖角，利于安放和防止铸件应力集中，如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀，要对嵌件表面进行镀层，保护表面；有嵌件的压铸件要避免热处理，防止两种金属相变而引起体积变化，使嵌件松动，密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的，因此，设计人员在设计过程中一定不要忽略，要引起足够的重视，做更好的压铸件设计。

压铸模具压铸时温度太高、填充速度高，金属流卷入气体过多、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽、压铸模具排气不顺、开模过早以及合金熔炼温度过高等都是造成锌合金压铸产生气泡的原因。

面对这种情况，冷却压铸模具至工作温度、清理和增设溢流槽和排气道、降低压射速度、选用发气量小的涂料、调整留模时间以及修整熔炼工艺可以进行解决，让锌合金压铸不产生气泡缺陷。