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锌合金压铸在如今的生活生产中，已经运用得比较多了，但是由于各种各样的原因，锌合金压铸出现缺陷的现在是无法避免的，到底是什么原因造成锌合金的缺陷的呢？要怎么去进行处理呢？

出现缺陷的原因有很多，主要是包卷气体、浇口位置选择和导流形状不当、浇道形状设计不良、内浇口速度太高、排气不畅、模具型腔位置太深、涂料过多，填充前未燃尽、炉料不干净以及机械加工余量太大等因素造成的。

锌合金压铸是一种比较常见的压铸件，在日常生活中的应用是比较的广泛的，那么在进行锌合金的压铸时要注意什么事项呢？我们一起来看看。

锌合金压铸是一种合金的压铸，因此在进行压铸的时候，要注意金属之间的使用比列，加入一定量的镁、铝以及铜进行冶炼，同时在锌合金压铸的生产中，要注意新旧原料的比例，可以设定比列为7：3，这样可以减少锌合金重铸铝消耗的损失。

其次在进行锌合金压铸的生产时，在进行原料生产后，要控制熔化喷嘴材料的温度，不要超过430℃，避免因为高温的原因造成金属的损失。

然后是锌合金压铸要集中生产，在同样条件的熔炼炉下进行锌合金锭，这样既可以降低锌合金的压铸生产成本，而且能够确保每个工艺的参数都是准确的。还要注意把锌合金压铸放在通风、干净整洁，并且不潮湿的地方，防止受到污染。

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，简单有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

模具在***时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。