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发布时间:2020-08-06 11:34:10
塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度,然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。
首先要看的就是模具的用料,很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料,模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于模具来说,选用的钢材硬度越大,在生产过程中越不易磨损,使用的寿命就越长。使用寿命越长也就代表模具能生产更多的产品,这对塑件生产商来说是一种节约。其次,要看模具在正常的生产维护下,是否容易坏,常常要修理。
要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。
塑胶模具分型面应尽量简单,不能有太多的跳级。跳级太多,不仅注塑模具零件加工困难,合模的难度也将大大增加。
有利于确保塑胶制品的表面质量,或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同,特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。
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